行业资讯 | 2023-04-24 | 阅读：3543
药厂GMP车间如何控制微生物的污染并进行消杀？
药品生产过程中可能存在各种微生物，它们的生态学分布会受到不同因素的影响。以下列举一些可能存在于药品生产中的微生物及其生态学分布情况：
空气微生物：空气中可能存在大量的细菌、真菌和病毒等微生物，它们通常是由人员、设备和材料带入车间的。在洁净车间中，经过过滤的空气中微生物数量相对较少，但仍然可能存在少量的微生物。
水中微生物：药品生产过程中用水较多，水中可能存在大量的细菌、真菌和病毒等微生物，这些微生物可以通过污染的水源、水处理设备和管道等途径进入药品生产环节。
土壤微生物：药品生产过程中，一些天然药物原料可能来源于土壤中的植物，土壤中的细菌、真菌和放线菌等微生物也有可能进入药品生产过程中。
人体微生物：在药品生产过程中，人员可能成为微生物的污染源。人体表面和呼出的空气中可能存在各种微生物，特别是呼吸道和皮肤上的细菌和真菌等。
需要注意的是，不同类型的药品生产中存在的微生物可能有所不同，生态学分布也会受到生产环境、原材料、工艺流程和设备等因素的影响。因此，在药品生产中要进行细致的微生物控制，包括环境监测、生产工艺的优化和卫生管理等方面的措施，以保障药品质量和安全，面列举一些常用的消杀方法：
高温消杀法：通过高温蒸汽、热空气等方式将目标物体暴露在高温环境中，以达到消灭微生物的目的。该方法适用于一些可以耐受高温的设备和材料等。
化学消毒法：利用化学物质的氧化、还原、蛋白质变性等特性来杀灭微生物。比如可以使用氢氧化钠、次氯酸钠、过氧化氢等消毒剂进行消毒。
紫外线消毒法：利用紫外线的能量破坏微生物的DNA结构，以达到杀灭微生物的目的。该方法适用于空气、水等无法用化学消毒的物体。
过滤法：使用过滤器进行微生物的过滤，以达到除去微生物的目的。该方法适用于液态或气态物体。
需要注意的是，药品生产过程中的微生物控制是一个复杂的过程，需要结合生产环境、生产工艺和设备等多个方面进行综合控制。在选择消杀方法时，要考虑到药品质量、安全和环境污染等多个因素。同时，在消杀过程中，也要注意消杀剂的选择、用量、时间等方面的控制，以避免可能的副作用和对人体的伤害。
